Rīsu pārstrādes nozare virzās uz viedāku un automatizētāku krāsu šķirošanu

Tā kā globālā rīsu pārstrādes nozare turpina attīstīties, rīsu dzirnavas pievērš arvien lielāku uzmanību produktu kvalitātei, apstrādes efektivitātei un automatizācijai.

Mūsdienu rīsu malšanas rūpnīcās ar tradicionālo mehānisko apstrādi vien vairs nepietiek, lai apmierinātu arvien daudzveidīgākās tirgus kvalitātes prasības.Optiskā krāsu šķirošanas tehnoloģijakļūst par svarīgu modernu rīsu apstrādes līniju sastāvdaļu.

Rīsu patērētāji un pārtikas ražotāji arvien vairāk koncentrējas uz gatavo rīsu izskatu, tīrību un konsistenci.

Dažādās nelobītu partijās var būt dažāda līmeņa mainījušies graudi, bojāti graudi, nenobrieduši graudi vai citi nevēlami materiāli. Pat pēc tīrīšanas, frēzēšanas un pulēšanas var palikt daži vizuāli bojāti graudi.

Tas rada nepieciešamību pēc precīzāka šķirošanas procesa.

ModernsRīsu krāsu šķirotājsvar noteikt atšķirības rīsu graudu izskatā un krāsā un automātiski noņemt nevēlamos graudus no produktu plūsmas.

Rezultātā krāsu šķirošana ir kļuvusi par svarīgu kvalitātes kontroles procesu daudzās mūsdienu rīsu malšanas rūpnīcās.

Optiskās šķirošanas tehnoloģijas attīstība ir mainījusi veidu, kā rīsu dzirnavas apstrādā bojātus graudus.

Tradicionālā manuālā pārbaude ir darbietilpīga, un to ir grūti uzturēt konsekventus šķirošanas standartus ilgos ražošanas periodos.

Mūsdienu krāsu šķirošanas iekārtās tiek izmantotas kameras, optiskie sensori, attēlu apstrādes sistēmas un ātrgaitas gaisa ežektori, lai veiktu automatizētu šķirošanu.

Iekārta nepārtraukti uzrauga rīsu plūsmu un identificē mērķa graudus atbilstoši iepriekš iestatītajiem šķirošanas parametriem.

Tas ļauj rīsu pārstrādātājiem samazināt atkarību no manuālas pārbaudes, vienlaikus uzlabojot ražošanas nepārtrauktību.

Mūsdienīga rīsu pārstrādes rūpnīca parasti ietver vairākus apstrādes posmus, piemēram:

Nelobītu tīrīšana → Atkauliņu noņemšana → Lobošana → Nelobītu atdalīšana → Rīsu malšana → Pulēšana → Šķirošana → Krāsu šķirošana → Iepakojums

Katram posmam ir noteikta funkcija.

Malšanas procesā tiek noņemts kliju slānis, pulēšana uzlabo rīsu virsmas izskatu, šķirošana atdala rīsus pēc izmēra un kvalitātes, savukārt krāsu šķirošana koncentrējas uz vizuāli bojātu graudu noņemšanu.

Apvienojot šos procesus, rīsu dzirnavas var izveidot pilnīgāku un automatizētāku kvalitātes kontroles sistēmu.

Ne visiem rīsiem ir vienādas šķirošanas prasības.

Gargraudu rīsiem, īsgraudu rīsiem, tvaicētiem rīsiem, augstākās kvalitātes baltajiem rīsiem un citiem rīsu produktiem var būt dažādas krāsas īpašības un defektu līmenis.

Tāpēc krāsu šķirotāja izvēlei un konfigurācijai jābalstās uz izejmateriāla faktiskajām īpašībām un gatavā produkta prasībām.

Piemēram, rīsu dzirnavām, kas ražo augstākās kvalitātes rīsus, var būt nepieciešami precīzāki šķirošanas parametri nekā iekārtai, kas ražo standarta komerciālos rīsus.

Iekārtas konfigurāciju var arī pielāgot atbilstoši apstrādes jaudai un ražošanas prasībām.